其他煤矿用气动除尘器,株洲KCS-28QK

“kcs-11q-cq”用机动压缩式垂直坑道将灰尘清除。随着挖深，矿井的压力越来越大，时常出现煤岩喷射造成的瓦斯喷射工现象。目前煤矿的开采方式和煤炭垃圾的排放方式主要有两种:种方法是用水来排出垃圾。其缺点是挖掘机容易黏附，过速慢，不能解决煤气和煤渣问题;但是，天然气、煤炭和粉尘不会得到解决，钻头会产生一定的温度。根据上述情况，我公司研究开发的光用空气动力板除尘装置在国内属于发明专利产品，专利号为:该设备目前获得矿产品安全标志证书，由证书号(mdc160019)提供，可在外轨多连接器设备上并行，具有以下特征:图2。使用阴压排水管排气效果达到98%以上。图3。利用供水管道向装置4的防尘盖板喷射，落尘率在98%以上。钻探与豆渣互不影响:(5)从洞中喷出的煤泥和污水，经过气压可以用矿车，水路，污水处理厂或者传送带输送。本装置重量轻，体积小，安装，运输方便，提高工作效率，净化周围空气，达到安全生产的目的。本产品主要用于煤矿钻探，金属矿山，隧道等地钻探除尘，特别是其他有毒气和爆炸危险的场所，用于钻探除尘。图3。技术参数1。FuYa 0 (1kpa) 2，天然气供应压力为0。(0。4%mpa) 3，工作环境中煤气温度为0。4%(40°c) 4、600ー成品尺寸1200mm5连接,煤炭可100公斤以内重量30ー60公斤

kcs-18-QS-A型光源联动气动除尘系统(以下简称除尘装置)
煤矿井下施工时，从钻孔里排出的除尘器可以稀释废气环境中的气体和除尘。
除尘器不需要外部连接，产品本身没有电源装置和旋转摩擦部件，因此可用于高用途产品
煤气环境具有不受使用环境制约的特点。它具有操作简便，使用方便等优点。
改善工作场所的空气环境，启动工作人员的身心健康，提高工作效率率。
除尘装置工作条件
竭诚为用户服务。现所有产品已通过ISO9001国际质量体系认证，公司生产的多种产品被广大客户所认可。可靠稳定的质量使我公司产销量及各项综合经济指标居国内同行业之前列，数万家用户遍布全国，并多个国家

产品特点：

1、封孔自动化。封孔器送入钻孔，只需要启动注浆即可实现整个钻孔的自动封孔，大大减少了劳动强度，提高了工作效率。

2、主动支护。注浆后囊袋可以对钻孔形成有效支护，使封孔段钻孔周围形成高应力区，避免封孔以后持续产生裂隙，形成漏气通道。

3、压力注浆。加压注浆压力达到1.6兆岶，能使浆液压入钻孔壁裂隙，封闭钻孔周围裂隙，降低其渗透性，起到封堵初期漏气通道的作用。

4、长度可调。封孔器长度可根据井下实际钻孔长度进行定制。

5、工艺。采用“两堵一注一排”带压注浆封孔工艺，适用于高水钻孔和普通钻孔，技术，封孔效果好。
简介：
两堵一注矿用封孔器，应用于煤层钻孔封堵，如煤层测压钻孔、岩巷上行钻孔、下行钻孔、本煤层钻孔等各种钻孔的瓦斯抽采封堵。工作原理：　　将产品的注浆管和注浆泵连接，封孔浆料由注浆泵进入注浆管和膨胀囊袋，囊袋
煤矿用气动注浆泵

两堵一注矿用封孔器

一、概述
煤矿用气动注浆泵（以下简称注浆泵）主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工中，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结，锚索注浆；煤矿井下瓦斯钻孔封孔注浆等。
注浆泵体积小，重量轻，使用可靠，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用。
工作条件为：
　　1、环境温度：0℃～45℃；
　　2、相对湿度不大于95％（+25℃时）；
　　3、具有甲烷和空气混合物的煤矿井下；
　　4、施工场合：煤矿井下瓦斯钻孔封孔，工作面冒顶空间充填，快速砌筑密闭墙等。
二、结构特征及工作原理
　　气动注浆泵主要有注浆泵体、气动搅拌器、搅拌桶等部分组成。注浆泵结构如图1所示。
　　注浆泵工作原理：以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可使注浆泵产生较大的注浆压力。
三、产品特点
　　1、以气为动能安全可靠。
　　2、全自动气动搅拌操作简单减轻井下工人劳动强度。
　　3、出浆压力可操控可有效控制封孔压力。
　　4、清洗方便打开搅拌装置加清水即可。
四、操作规程
　　1、气源无过多的水分和污物，气源有润滑系统。可选配我厂提供油雾器。
　　2、气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。
　　3、先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，注浆管道通畅，密封处无泄漏。
　　4、浆液应混合均匀，无团块，不过稠。及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆液内。
　　5、将泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。
　　6、注浆泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不含浆液为止。
　　7、在切断气源和排浆管后，抽出注浆缸，清除注浆残留的材料。
　　8、清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体联接紧固。
　　9、不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。
　　10、气源压力不得超过0.6MPa。
七、维护、保养
　　1、拆除下法兰螺丝钉，抽出注浆缸，必要时拧下进浆帽。
　　2、将小活塞杆两端的螺母拧松，拆下小活塞杆。
　　3、拆除泵体和气缸间的螺栓，将泵体与气缸分离。
　　4、拧下气缸顶部的盖形螺母。
　　5、将活塞推到气缸深处，从活塞上拧下传动杆，再拧下露出的控制杆。
　　6、再将活塞杆拧入活塞中几扣，将活塞部分从气缸中拉出。
　　7、检查活塞上的进气阀和排气阀，坚固整洁，密封可靠。两进气阀密封面与活塞平面的间隙一致，在3mm～4mm之间，进气阀杆无松动。